第1部分:通用技术规范
1 范围
本部分规定了低压电缆分支箱招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。
本部分适用于低压电缆分支箱招标。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 7251 低压成套开关设备和控制设备
GB 14048 低压开关设备和控制设备
GB/Z 18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则
GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T
16935.1 低压系统内设备的绝缘配合
GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色
GB5585.2 电工用铜、铝及其母线 **部分:铜母线
GB 4720 低压电器电控设备
IEC 61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 招标人 bidder
提出招标项目,进行招标的法人或其他组织。
3.2 投标人 tenderer
响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。
3.3 卖方(供方) seller(supplier)
提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织,包括其法定的承继者。
3.4 买方(需方) buyer(purchaser)
购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织,包括其法定的承继者和经许可的受让人。
4 总则
4.1 一般规定
4.1.1 投标人须仔细阅读包括本部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的低压电缆分支箱柜(以下简称电缆分支箱)应符合招标文件所规定的要求。
4.1.2 本部分提出了对电缆分支箱的技术参数、性能、结构、试验等方面的通用技术要求。
4.1.3 本部分提出的是*低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准的条文,投标人应提供符合本部分引用标准的*新版本标准和本部分技术要求的全新产品。
4.1.4 如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异,则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方,应逐项在投标人技术差异表中列出。
4.1.5 本部分将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
4.1.6 本部分中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的商务部分有矛盾时,以商务部分为准。
4.1.7 本部分各条款如与专用部分有冲突,以专用部分为准。
4.2 适用范围
4.2.1 本部分的适用范围**于投标产品的设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
4.2.2 中标人不应晚于签约后 30 天内,向招标人提出一份详尽的生产进度计划表,包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等详情,以确定每部分工作及其进度。生产进度计划表见表1。
表1 生产进度计划表
合同号: 项目名称:
设备名称: 型号规格:
工作日期: 至 制造商名称及地址:________________
技术规范号:_______________________ 工作号:__________________________
离岸日期:______________到岸日期:______________到达交货地点日期:
时间( 年 月 日)
项 目
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工程制图
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图纸寄出
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图纸认可时间
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设计联络会
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材料及配套件采购
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材料及配套件进厂
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部件生产(包括
采购)及试验
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母线
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熔断器式隔离开关
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断路器
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条形开关
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工厂组装
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工厂试验
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4.2.3 工作进度如有延误,投标人应及时向招标人说明原因、后果及采取的补救措施等。
4.3 设计图纸、说明书和试验报告要求
4.3.1 图纸的要求
a) 所有需经招标人确认的图纸和说明文件,均应由投标人在合同生效后的 14 天内提交给招标人进行审定认可。这些资料包括开关柜的外形图、剖面图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。招标人审定时有权提出修改意见。
招标人在收到需认可图纸 14 天后,将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸(招标人负责人签字)返还给投标人。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的,不得对招标人增加费用。在未经招标人对图纸作*后认可前任何采购或加工的材料损失应由投标人单独承担。
b) 投标人在收到招标人确认图纸(包括认可方修正意见)后,应于 14 天内向招标人提供*终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘,正式图纸应加盖工厂公章或签字。
c) 完工后的产品应与*后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如投标人技术人员进一步修改图纸,投标人应对图纸重新收编成册,正式递交招标人,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
d) 图纸的格式:所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志,文字均用中文,并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主,当招标人对英文局部有疑问时,投标人应进行书面解释。
e) 投标人免费提供给招标人全部*终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括a)款所涉及的图纸和投标人自带的电缆清册,并且应保证招标人可按*终版的图纸资料对所供设备进行维护,并在运行中进行更换零部件等工作。
4.3.2 说明书的要求
a) 电缆分支箱的使用条件和技术参数。
b) 电缆分支箱及主要元件的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
c) 开箱和起吊:运输单元的质量,起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。
d) 组装:运输单元应有清楚的标志和代号,注有运输单元号的组装示意图。
e) 安装准备:基础施工的要求,外部接线端子的尺寸,电缆进入地点位置,接地以及各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。
f) *终的安装验收:现场交接试验项目及试验方法。
g) 维护:主要元件的维护说明以及维修工作的分类、程序和范围。
h) 运行检修:运行中应注意的事项及控制指标,主要元件的检修周期和检修方案。
i) 电缆分支箱柜各个元件和所有附件的技术数据。
j) 表示电缆分支箱和操动机构的结构图及对基础的技术要求的说明。
k) 结构特征、设备及其元件的更详细的说明。
l) 操动机构特征的说明。
m) 备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。
n) 说明书使用中文。
4.3.3 试验报告的要求
a) 电缆分支箱的国家强制性产品认证试验报告(CCC认证)、型式试验报告和出厂试验报告。
b) 电缆分支箱主要元件的国家强制性产品认证试验报告(CCC认证)、型式试验报告和出厂试验报告。
c) 当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时,应做相应的型式试验并提供试验报告。
4.3.4 图纸、说明书及试验报告等资料
投标人应向招标人提供的资料、图纸和试验报告见表2,但不限于表2的内容。
表2 投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告
序号
|
内 容
|
序号
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内 容
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1
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图纸及安装使用说明书
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2.3
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整柜及主要元件的CCC认证
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1.1
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土建、地基规定及图纸
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2.4
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其它试验报告
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1.2
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安装、维护、运行说明及图纸
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3
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其他资料
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1.3
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电气原理图
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3.1
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主要元件标准
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1.4
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二次控制、测量、监控、信号回路、辅助设备回路主方案图、元件安装图纸
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3.2
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所用材料标准
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1.5
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布置图(平面、断面)
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3.3
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检查、调试规定
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1.6
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安装图,带外形尺寸、运输尺寸、质量
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3.4
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包装、装船、贮存规定
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1.7
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主要元件安装使用说明书
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3.5
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现场试验规定和标准
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1.8
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专用工具、仪表介绍
|
3.6
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维修指南
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1.9
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运输和安装所需专用设备的说明
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3.7
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装箱清单
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1.10
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现场试验和其他试验说明
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3.8
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包装说明
|
2
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试验报告
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3.9
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设备中使用的润滑剂、油脂的清单及检验合格证明
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2.1
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全套型式试验报告
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2.2
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全套出厂试验报告
|
|
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4.4 标准
4.4.1 合同中所有设备、备品备件,包括投标人从第三方获得的所有附件和设备,除本部分中规定的技术参数和要求外,其余均应遵照*新版本的电力行业标准(DL)、国家标准(GB)和IEC标准及国际单位制(SI),这是对设备的*低要求。投标人如果采用自己的标准或规范,应向招标人提供中文和英文(若有)复印件并经招标人同意后方可采用,但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。
4.4.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
4.5 投标人提交的技术参数和信息
a) 技术参数特性表、投标人技术偏差表及相关技术资料。
b) 投标产品的特性参数和特点。
c) 与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
d) 设备详细的一次接线图及布置图。
e) 国家强制性产品认证试验报告(CCC认证)、型式试验报告
4.6 备品备件
4.6.1 投标人应提供必备和推荐的备品备件。
4.6.2 所有备品备件应为全新产品,与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
4.6.3 所有备品备件应单独装箱,包装应能防尘、防潮、防止损坏等,与主设备一并发运,并标注“备品备件”以区别本体。
4.7 专用工具与仪器仪表
4.7.1 投标人应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表。
4.7.2 所有专用工具与仪器仪表应是全新的,并附详细的使用说明资料。
4.7.3 专用工具与仪器仪表应单独装箱,注明“专用工具”、“仪器仪表”,并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样,同主设备一并发运。
4.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收
4.8.1 合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人员指导下进行。
4.8.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本部分规定的标准、规程规范进行。
4.8.3 完成合同设备安装后,买方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份,双方各执一份。
4.8.4 设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后招投标双方应签署合同设备的验收证明书(试运行时间在合同谈判中商定)。该证明书共两份,双方各执一份。
4.8.5 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求,招投标双方共同分析原因,分清责任,如属制造方面的原因,或涉及索赔部分,按商务部分有关条款执行。
4.9 满足的标准
装置应满足GB 7251、GB 14048、GB/Z 18859、GB/T 20641、GB 50150、IEC 61641、电力设备(交流部分)监造大纲、电网设备及材料质量管控重点措施、国家电网公司物资采购标准(*新版)高海拔外绝缘配置技术规范中所列规定、规范和标准的*新版本的要求,但不限于上述所列规范和标准。
5 技术参数及要求
5.1 电缆分支箱技术参数
电缆分支箱技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。
5.2 通用要求
5.2.1 电缆分支箱母线及馈出均绝缘封闭,箱内无可触及裸带电体。可采用五种结构型式:进线采用绝缘封闭的隔离开关,出线采用塑壳断路器;进线采用绝缘封闭的隔离开关,出线采用刀熔开关;进线采用条形隔离开关,出线采用条形开关(带熔断器保护), 元件模块拼装、框架组装结构;进线不带开关,出线采用刀熔开关;进出线均不配置开关。
5.2.2 母线系统
(1)采用矩形母线,材质为T2电工铜。采用热缩套管做绝缘处理时,应采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管不得开裂和起皱,母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求,老化寿命不小于30年,具体试验方法和要求参照GB/T 2951.14中规定执行。
(2)铜排截面的选择应保证能够耐受IEC60298中推荐的额定短时耐受和峰值耐受电流的要求,N相(L0)母线与三相母线规格相同,PE排截面不低于相排截面的1/2。其中设于户外的电缆分支箱配置4根母排(3L+PEN),设于户内的电缆分支箱配置5根母排(3L+N+PE)。
(3)装置中母线和导线的颜色及排列应符合GB/T 4026和GB 7947及表3的规定;
表3 母线和导线的颜色及排列规定
相别及颜色
|
垂直排列
|
水平排列
|
前后排列
|
A相(黄色)
|
上
|
左
|
后
|
B相(绿色)
|
中
|
中
|
中
|
C相(红色)
|
下
|
右
|
前
|
中性线(N)(蓝色)
|
电缆分支箱底部
|
保护线(PE)(黄绿相间)
|
电缆分支箱底部
|
5.2.3 对于出线采用塑壳断路器型式的分支箱应当满足以下要求:断路器的材料应具有耐非常热和火的能力。断路器采用3极,配置电子脱扣器,不带失压脱扣器。断路器同时具有隔离功能,表面并应有明显的表示“分”、“合”状态的标志。
5.2.4出线采用熔断器型式的分支箱出线回路发生过载或短路故障时,每相应能独立分断,且三相开关手柄为连动设计,可带负荷分合。开关分开后,应保证故障点完全从基体上脱开,并具有明显断开点。
5.2.5具有防尘、防火、耐腐蚀、日照高温、污秽、凝露的免维护性能设备。
5.2.6考虑带电体封闭后,电缆分支箱应具有检修时能可靠验电接地的功能。保障检修人员的人身**。
5.2.7电缆分支箱铭牌标识清晰。
5.3 一般结构要求:
5.3.1分支箱外壳采用S304不锈钢材料,箱体、门体材料厚度均不应小于2毫米,或SMC复合材料箱体,SMC物理性能指标及测试数据满足表4的要求。
表4 SMC物理性能指标及测试数据要求表
序号
|
项目
|
单位
|
合格指标
|
1
|
冲击强度
|
KJ/M2
|
≥90
|
2
|
拉力
|
N/mm2
|
95800
|
3
|
弯曲强度
|
Mpa
|
≥170
|
4
|
抗张强度
|
N/mm2
|
≥60
|
5
|
工频介电强度(90°变压器油,连续升压法)
|
MV/m
|
≥12.0
|
6
|
介质损耗因数tgδ(1MHz)
|
|
≤0.015
|
7
|
相对介电常数(1MHz)
|
|
≤4.5
|
8
|
耐电弧
|
Sec
|
≥180
|
9
|
耐漏电起痕性指数(PTI)
|
V
|
600
|
10
|
体积电阻率
|
Ωm
|
>1.0×1010
|
11
|
阻燃性
|
|
FV0
|
12
|
表面抗阻
|
|
13
|
13
|
吸水性
|
mg
|
<50
|
14
|
抗阻电流
|
|
10140hm×cm
|
15
|
击穿强度
|
kV
|
220
|
16
|
泄漏电流
|
|
CTI
600range
|
17
|
箱体材料热变形温度
|
℃
|
≥200
|
18
|
老化寿命
|
年
|
≥20
|
19
|
密度
|
g/cm3
|
1.75~1.95
|
20
|
体积收缩率
|
%
|
≤0.15
|
5.3.2不锈钢箱外表应抛光处理,使之不留焊痕。SMC复合材料应具有防紫外线涂层。颜色与安装环境协调。
5.3.3设于户外时,分支箱外壳防护等级为IP44,箱顶盖应为屋脊式设计,坡顶3度设计,顶盖不应积水;设于户内时,分支箱外壳箱体防护等级为IP33。满足防盗、防小动物、防水、防雨雪的要求,通风采用顶部自然拔风,箱底板和箱体内隔板应保证空气流通。
5.3.4 分支箱底部用绝缘板封闭,分支箱进出线采用电缆,电缆孔配置变径胶圈,电缆室有足够的空间以便安装、固定电缆,出线端子距基座底部距离须大于200mm。落地式分支箱宜采用双面开门,挂墙式分支箱采用正面单开或双开门型式,箱门应能灵活开启,开启角大于90度,关好门后,门柄旋过死点,锁舌同时上下插别。箱门应密封防水,应考虑防盗,防破坏的功能。不锈钢箱体外壳应配置接地螺栓供箱体与外部保护导体连接,箱体内各安装螺栓均应采用不锈钢螺栓,箱体外无外露可拆卸的螺栓。
5.3.5 箱体需采用专用三点定位门锁,锁芯加保护盖,**可靠。箱体的门锁应采用通用锁具,前后门上安装必需要专用工具才能打开的防盗螺丝。除箱体本锁外,预留外挂锁孔。
5.3.6 不锈钢箱壳门铰链应采用不锈钢材料。
5.3.7 箱体应有良好的接地端子并标明接地符号。
5.3.8 箱体外壳上方设有符合国家电网公司要求的警示标志。
5.3.9 箱体正门内侧应标明主回路接线图,并注明操作顺序:送电时,先合上刀开关,后合上空气开关;停电时,先拉开空气开关,后拉开刀开关;箱内检修时,先拉开所有空气开关,后拉开所有刀闸。同时标注产品铭牌,按标准表示出所规定的项目、参数及制造厂售后服务电话号码。
5.3.10 箱内一次连接线应采用质量合格的电工铜及塑料铜芯线,其截面应满足负荷**载流要求,接头处应搪锡。接线应标明相序。电部分至接地部分之间、不同相的带电部分之间的**距离应大于20mm(复合绝缘适当简缩)。电器元件的安装应符合下列要求:
a) 排列整齐,固定牢固,密封良好。
b)各元件能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。熔断器的熔体规格、断路器器的整定值应符合现场运行要求。
5.3.11在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件,应具备互换性。
6 试验项目、方法及要求
电缆分支箱应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书相应条款的要求。
6.1 型式试验
6.1.1连接线,通电操作
6.1.2 机械试验,机械操作试验;常温下机械定性试验
6.1.3短时耐受电流和峰值耐受电流试验
6.1.4绝缘电阻验证
6.1.5 长期工作时的发热试验(温升试验)
6.1.6介电性能
6.1.7保护电路有效性验证
6.1.8电气间隙和爬电距离验证
6.1.9防护等级验证
6.1.10对高热和火焰的耐受能力的验证
6.1.11耐腐蚀、耐老化试验
6.1.12 用户需要的协商试验项目
6.2 出厂试验
6.2.1连接线,通电操作
6.2.2介电性能
6.2.3绝缘电阻验证
6.2.4 外观和尺寸检查
6.2.5保护电路有效性验证
6.2.6 元件校验及接线正确性检定
6.2.7 工频耐压试验
6.2.8 可移开式部件互换性检查
6.3 现场试验
6.3.1 电缆分支箱安装完毕后应进行现场交接试验,试验应符合DL/T 404和GB 50150的要求。
6.3.2 现场交接试验项目如下:
a)连接线,通电操作
b)介电性能
c)绝缘电阻验证
d)检查与核实:内容包括外观检查(所有螺栓及接线的紧固情况等)及表2内技术资料的完整性。
e)机械操作试验。
f)电缆分支箱中断路器等元件按标准应进行的其他现场试验。
7 包装及运输
7.1 包装
7.1.1 供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件, 将分支箱和所有零部件采用适合于铁路、公路和水路远途运输的包装箱进行包装好, 并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。
7.1.2 大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量, 并提供起吊图纸和说明, 包装箱上应有起吊标志。
7.1.3 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内, 在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”, 以与本体相区别; 并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样,同主设备一并发运。
7.1.4 包装箱应连续编号, 不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:
(1) 合同号;
(2) 收货单位名称及地址;
(3) 分支箱名称及型号;
(4) 毛重和分支箱总重;
(5) 包装箱外形尺寸;
(6) 制造厂名称;
(7) 包装箱储运指示标志:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。
7.1.5 从供方发货至需方收到期间, 设备应完好无损。凡因包装**而造成一切损失应由供方自负。
7.2 运输
7.2.1 供方负责将设备**运抵需方指定的地点。设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。装运货物时, 需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
7.2.2运输方式:公路汽车运输或由需、供双方协商确定。
7.2.3 在设备启运时, 供方应以*快捷的方式通知需方以下内容:
(1) 设备名称;
(2) 件数、件号、重量;
(3) 合同号;
(4) 货运单号;
(5) 达到港(站);
(6) 设备发出日期。
7.2.4设备运抵后供方收到需方通知的五天内,供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训,所需器械和仪表由供方自行解决,并保证设备的安装质量。
8 技术服务、设计联络、工厂检验和监造
8.1 技术服务
8.1.1 概述
8.1.1.1 投标人应指定一名工地代表,配合招标人及安装承包商的工作。投标人应指派有经验的安装指导人员和试验工程师,对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。投标人指导人员应对所有安装工作的正确性负责,除非安装承包商的工作未按照投标人指导人员的意见执行,但是,投标人指导人员应立即以书面形式将此情况通知招标人。
8.1.1.2 合同设备的安装工期为 2 周,招投标双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表,作为投标人指导安装的依据,并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。
8.1.1.3 招投标双方应根据施工的实际工作进展,通过协商决定投标人技术人员的专业、人员数量、服务持续时间,以及到达和离开工地的日期。
8.1.2 任务和责任
a) 投标人指定的工地代表,应在合同范围内与招标人工地代表充分合作与协商,以解决有关的技术和工作问题。招投标双方的工地代表,未经双方授权,无权变更和修改合同。
b) 投标人技术人员应按合同规定完成有关设备的技术服务,指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
c) 投标人技术人员应对招标人人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等,以及解答和解决招标人在合同范围内提出的技术问题。
d) 投标人技术人员有义务协助招标人在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
e) 投标人技术人员的技术指导应是正确的,如因错误指导而引起设备和材料的损坏,投标人应负责修复、更换和(或)补充,费用由投标人承担,该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重投标人技术人员的技术指导。
f) 投标人代表应充分理解招标人对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议,使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因投标人原因造成安装或试验工作拖期,招标人有权要求投标人的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务,且费用由投标人自理。如因招标人原因造成安装或试验拖期,招标人根据需要有权要求投标人的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务,并承担有关费用。
8.2 设计联络会
8.2.1 为协调设计及其他方面的接口工作,根据需要招标人与投标人**开设计联络会。投标人应制订详细的设计联络会日程。签约后的 30 天内,投标人应向招标人建议设计联络会方案,在设计联络会上招标人有权对合同设备提出改进意见,投标人应按此意见作出改进。
8.2.2 联络会主要内容:
a)决定*终布置尺寸,包括外形和其他附属设备的布置;
b)复核断路器的主要性能和参数,并进行确认;
c)检查总进度、质量保证程序及质控措施;
d)决定土建要求、运输尺寸和重量,以及工程设计的各种接口的资料要求;
e)讨论交货程序;
f)解决**问题;
g)讨论监造、工厂试验及检验问题;
h)讨论运输、安装、调试及验收试验。
8.2.3 其他需讨论的内容,如地点、日期、人数等在合同谈判时商定。
8.2.4 除上述规定的联络会议外,若遇重要事宜需双方进行研究和讨论,经各方同意可另召开联络会议解决。
8.2.5 每次会议均应签署会议纪要,该纪要作为合同的组成部分。
8.3 工厂检验和监造
8.3.1 招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。
8.3.2 如经检验和试验有不符合本部分的合同设备,招标人可以拒收,投标人应无偿给予更换。
8.3.3 合同设备运到招标人后,招标人有进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权力,不得因该合同设备在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。监造人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标人按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达招标人后的检验。
8.3.4 投标人应在开始进行工厂试验前 1 个月,通知招标人其日程安排。根据这个日程安排,招标人需确定要见证的项目,并在 14 天内通知投标人。监造人员前往投标人和(或)其分包商生产现场,观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况时,若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,监造人员有权发表意见,投标人应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保合同设备的质量。
8.3.5 若招标人不派或未按时派遣监造人员参加上述试验,投标人应在接到招标人相关通知后,自行组织检验。
8.3.6 为对合同设备进行实地了解,投标人应在本厂内组织一次对招标人的培训。
8.3.7 监造范围
8.3.7.1 由项目单位根据工程实际情况自定。
9 质量保证
9.1 产品的设计和制造应有各种质量体系保证,由国家指定机构进行产品试验,并出具权威证明。设备除满足本原则外,应是制造厂已经生产过一定数量的同类产品,且通过电力部门规定程序进行的运行鉴定。
9.2 设备制造单位应保证产品制造过程中的所有工艺,元器件(包括供方的外包件在内)及试验等均应符合本原则的要求。
9.3 产品应保证正常使用寿命周期不小于30年。
9.4 产品保质期投运后一年或到货后十八个月,以先到期为准。
第2部分:专用技术规范
1 标准技术参数
技术参数特性表是国家电网公司对采购设备的基础技术参数要求,在招投标过程中,投标人应依据招标文件,对技术参数特性表中标准参数值进行响应。400V电缆分支箱技术参数特性见表1。
表1 技术参数特性表
序号
|
项 目
|
单位
|
招标人要求值
|
投标人保证值
|
1
|
箱体
|
结构型式
|
|
进线采用隔离开关,出线采用塑壳断路器
|
(投标人填写)
|
安装方式
|
|
户外落地式
|
(投标人填写)
|
箱体材质
|
|
SMC
|
(投标人填写)
|
外壳防护等级
|
|
IP44
|
(投标人填写)
|
箱体尺寸
|
|
|
(投标人填写)
|
2
|
母线
|
额定工作电压
|
V
|
400
|
(投标人填写)
|
额定绝缘电压
|
V
|
690
|
(投标人填写)
|
额定频率
|
Hz
|
50
|
(投标人填写)
|
额定电流
|
A
|
630
|
(投标人填写)
|
额定短路耐受电流
|
|
10kA,1S
|
(投标人填写)
|
母线材质
|
|
T2电工铜
|
(投标人填写)
|
3
|
隔离开关
|
极数
|
|
3P
|
(投标人填写)
|
额定工作电压
|
V
|
400
|
(投标人填写)
|
额定绝缘电压
|
V
|
690
|
(投标人填写)
|
额定电流
|
A
|
630/400 (配置见附图)
|
(投标人填写)
|
额定短时耐受电流
|
|
10kA,1S
|
(投标人填写)
|
4
|
刀熔开关
|
极数
|
|
/
|
(投标人填写)
|
额定工作电压
|
V
|
/
|
(投标人填写)
|
额定绝缘电压
|
V
|
/
|
(投标人填写)
|
额定冲击耐受电压
|
V
|
/
|
(投标人填写)
|
额定电流
|
A
|
/
|
(投标人填写)
|
额定短时耐受电流
|
|
/
|
(投标人填写)
|
熔断器极限分断能力
|
kA
|
/
|
(投标人填写)
|
5
|
塑壳断路器
|
极数
|
|
3P
|
(投标人填写)
|
脱扣器型式
|
|
电子式 配置三段式保护功能的电子脱扣器(长、短延时与机井电动机的启动时长相配合)
|
(投标人填写)
|
额定工作电压
|
V
|
400
|
(投标人填写)
|
额定绝缘电压
|
V
|
690
|
(投标人填写)
|
额定电流
|
A
|
250/160(配置见附图)
|
(投标人填写)
|
额定短时耐受电流
|
kA
|
10
|
(投标人填写)
|
额定极限分断能力
|
kA
|
50
|
(投标人填写)
|
6
|
条形熔断器式隔离开关
|
极数
|
|
/
|
(投标人填写)
|
额定电流
|
A
|
/
|
(投标人填写)
|
额定工作电压
|
V
|
/
|
(投标人填写)
|
额定绝缘电压
|
V
|
/
|
(投标人填写)
|
额定运行短路分断能力
|
kA
|
/
|
(投标人填写)
|
熔断器极限分断能力
|
kA
|
/
|
(投标人填写)
|
2 组件材料配置表
2.1组件材料配置表包括元件名称、规格形式参数、单位、数量和产地等信息,具体内容和格式根据招标项目情况进行编制。
表2 主要组部件材料表
产品型号
|
组部件名称
|
供应商名称
|
原 产 地
|
备注
|
|
隔离开关
|
|
|
|
|
刀熔开关
|
|
|
|
|
塑壳断路器
|
|
|
|
|
条形熔断器式隔离开关
|
|
|
|
|
母线
|
|
|
|
|
外壳
|
|
|
|
2.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表(投标人填写)见表3。
表3 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表(投标人填写)
序号
|
名 称
|
型号和规格
|
单位
|
数量
|
制造商
|
1
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
3 使用环境条件表
0.4kV低压电缆分支箱使用环境条件见表4。特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表4 使用环境条件表
序号
|
名 称
|
单位
|
项目需求值
|
1
|
污秽等级
|
|
III(户内)
Ⅳ(户外)
|
2
|
环境温度
|
环境温度
|
℃
|
-25℃~+40℃(户内)
-25℃~+45℃(户外)
|
*大日温差
|
K
|
25
|
*热月平均温度
|
℃
|
30
|
*高年平均温度
|
20
|
3
|
湿度
|
日相对湿度平均值
|
%
|
≤95
|
月相对湿度平均值
|
≤90
|
4
|
海拔
|
M
|
≤1000
|
5
|
太阳辐射强度
|
W/cm2
|
0.1
|
6
|
*大覆冰厚度
|
Mm
|
—(户内)
20(户外)
|
7
|
离地面高10m处,维持10min的平均*大风速
|
m/s
|
35
|
8
|
耐受地震能力
|
地面水平加速度
|
m/s2
|
0.2g
|
地面垂直加速度
|
m/s2
|
0.15g
|
正弦共振3个周期
**系数
|
|
≥1.67
|
9
|
安装场所(户内/外)
|
户内
|
注1:环境*低气温超过25℃的需要进行温度修正且应在招标时明确提出;
注2:海拔超出1000m时应对外绝缘耐受参数进行修正;
注3:耐受地震能力超出时,在招标时另行提出。
|
4 附图
**电气科技浙江有限公司科技有限公司
产品资料介绍链接:
http://www.pinuoele.com/threestyle/pinuoele/product/2025525781.html
销售电话:0577-62709799
联系人:陈旭宇/13587772317 (微信)
QQ:31349300@qq.com
主营产品:
KBO控制与保护开关,双电源自动转换开关,封闭式条形开关母线系统,
智能数显仪器仪表, 电气火灾监控探测器,浪涌保护器,自复式过欠压保护器,
开关柜智能监控装置,微机智能监控器,负荷隔离开关, 隔离开关熔断器组,
条形熔断器组,熔断式隔离开关, 开启式刀开关等。有需要者来电咨询!
产品销售专线:0577-62709799/13587772317